Paggawa ng Die Casting Heatsink

Gumagamit ang KINGRUN diecast heatsink ng cold-chamber die casting na proseso na umaasa sa pool ng tinunaw na metal para pakainin ang die. Pinipilit ng pneumatic o hydraulic powered piston ang tinunaw na metal sa die.KINGRUN diecast heatsinkay pangunahing ginawa gamit ang aluminum based alloys (356.0, A380, ADC14).

 Sa proseso ng paggawa ng diecast heatsink, dalawang kalahati ng isang die ang kinakailangan sa proseso ng die casting. Ang isang kalahati ay tinatawag na "cover die half" at ang isa ay tinatawag na "ejector die half". Ang isang linya ng paghihiwalay ay nilikha sa bahagi kung saan nagtatagpo ang dalawang die halves. Ang die ay idinisenyo upang ang natapos na paghahagis ay dumulas sa takip na kalahati ng die at manatili sa kalahati ng ejector habang binubuksan ang die. Ang kalahati ng ejector ay naglalaman ng mga ejector pin upang itulak ang paglabas ng kalahati ng ejector die. Upang maiwasan ang pinsala sa casting, tumpak na itinataboy ng isang ejector pin plate ang lahat ng mga pin palabas ng ejector die nang sabay at may parehong puwersa. Binubawi din ng ejector pin plate ang mga pin pagkatapos i-eject ang casting para maghanda para sa susunod na shot.

Patlang ng aplikasyon ng heatsink

Ang mga high pressure na diecast heatsink ay isang cost-effective na opsyon para sa mga application na may mataas na volume na sensitibo sa timbang at nangangailangan ng higit na mataas na kalidad ng cosmetic surface o kumplikadong geometries kung hindi man ay hindi makakamit sa mga alternatibong pamamaraan ng pagmamanupaktura ng heatsink. Ang mga diecast na heat sink ay ginawa sa malapit na hugis ng net, nangangailangan ng kaunti hanggang sa walang karagdagang pagpupulong o machining, at maaaring saklaw ang pagiging kumplikado. Ang mga diecast heat sink ay sikat saAutomotiveat5G telekomunikasyonmga merkado dahil sa kanilang natatanging hugis at mga kinakailangan sa timbang pati na rin ang mataas na dami ng mga pangangailangan sa produksyon.

Proseso ng paghahagis ng Diecast heatsink

Ang mga sumusunod ay ang mga karaniwang hakbang sa proseso ng die casting ng KINGRUN:

• Gumawa ng Die mold
• Lubricate ang Die
• Punan ang die ng tinunaw na metal
• Ang pagbuga mula sa takip ay mamatay sa kalahati
• Shakeout mula sa ejector mamatay kalahati
• Pag-trim at pagkatapos ay gilingin ang labis na materyal
• Powder coat, Paint, o Anodize ang Diecast Heatsink